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技术标准

中空纤维超滤装置操作维护手册

文字:[大][中][小] 2010-7-9    浏览次数:3141    
 

1、超滤工作原理
中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质,膜壁密布微孔,原液在一定压力下通过膜的一侧,溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液,而较大分子的溶质被膜截留,从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程,大分子溶质被膜壁阻隔,随浓缩液流出膜组件,膜不易被堵塞,可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行,无相态变化,高效节能。
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中,中空纤维膜的有效膜面积最大,过滤分离效率高,容易清洗,结构简单,操作方便,在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构,由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束,将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装,一头密闭,一头开口形成产水流道。
中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件,外压式结构,化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件,产水由中空纤维膜中心出水孔流出,浓水流出,同时带走膜表面的污染物。
超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件,该膜元件属外压型超滤膜,具有结构紧凑,产水量特别大,操作压力低,耐余氯侵蚀性好,适用PH范围广的优点。
超滤膜元件为PS材质,在水质处理过程中无相变,体积小,易于实行编程自控,适应范围广,无环境污染等优点。超滤膜组件规格为:φ160×1380,截留分子量50000,单根实际产水流量≥5000l/h25℃,设计产水流量≥1200l/h25℃。回收率为80-90%
中空超滤装置性能指标。
工作压力  Mpa ≤0.15
反洗压力  Mpa ≤0.1
标准水温  ℃ 25

2、安装调试与运行
2.1 安装注意事项
2.1.1
装置运到现场后,应置于室内通风干燥处,不得阳光直射,冬季应有保温装置,保证室温≥5℃;夏季室温不得高于40℃。装置安装地点也应符合上述要求。
2.1.2
到达后,应在一个月内安装完毕,并应立即试运转。
2.1.3
装置在试运转前处于封存状态,不得任意拆卸管件和开启阀门,以免流失保护液,致使膜组件损坏。
2.1.4
装置安装点附近应有排水沟,便于清洗液排放。
2.1.5
装置就位后,应调整装置支撑点,使组件基本处于平行位置,且与基础接触可靠。
2.2
、超滤装置调试步骤
2.2.1
对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。
2.2.2
检查装置所有管道之间连接是否完善,有否短缺。压力表是否齐全;管道连接是否紧密,有否短缺。
2.2.3
开机前低压冲洗:
检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态;反洗电动阀有否处于全闭状态;
全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀,排尽装置中的保护液;
缓缓开启进水阀,低压冲洗一段时间。(处于自动状态时,低压排放10秒后增压泵启动运行。)
启动增压泵供水,冲洗整个系统510分钟。待出水无甲醛(或其他保护液)气味,低压冲洗结束;
每次超滤系统开机前,必须进行低压冲洗;
2.2.4
超滤装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线仪表及PLC自动控制运行。
2.3
开机运行
2.3.1
关闭浓水放尽阀,调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。
2.3.2
当排放的产水水质合格后,关闭产水放尽阀,调节超滤产水阀,控制产水流量。整个系统回收率控制在80-90%左右。超滤系统进入正常运转。
2.3.3
系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。
2.4
反洗
当超滤装置运行一段时间后(具体时间由现场决定),由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。
反洗采用原水,反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀,打开反洗电动阀、浓水电动阀;原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。
2.5
停机
全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀,此时超滤系统处于低压冲洗状态。
低压冲洗5分钟左右后,关闭增压泵电源开关。然后再关闭超滤系统中所有阀门,防止空气进入超滤系统,停机结束。
5
、运行说明
超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由PLC机控制自动进行,其各工序的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。
5.1
低压冲洗
超滤浓水侧配置自动控制的电动阀,在超滤装置运行前进行低压冲洗,清除膜表面的污染物。
5.2
运行压力
运行压力不能超过0.15Mpa,反冲洗压力不能超过0.1Mpa
6
、超滤装置的停运保护


6.1
精密过滤器
精密过滤器无需特别保养。长期停车,精密过滤器宜二、三天换一次水,以免滤芯滋生细菌。重新开车,先排水冲洗10分钟,然后投入运行。
6.2
中空超滤装置
6.2.1
短期停运
停运5-30天一般称为短期停运,在此期间可采用下列保护措施。
用低压冲洗方法来冲洗超滤装置
也可采用运转条件下运转1-2小时
2天重复上述操作一次,夏天每天重复上述操作一次。
6.2.2
长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运,长期停运时可采用下列保护措施。
PH3-4酸溶液,把超滤装置清洗干净,清洗时间为2小时。
酸溶液清洗完毕后,用预处理水把超滤装置冲洗干净,清洗到进水pH约等于出水pH,清洗完毕。
清洗完毕后,超滤装置用清洗装置注入0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。超滤装置注满保护液后,关闭所有阀门,防止空气进入超滤装置。
6.3
冬季防冻保护
冬季停运时,防冻保护液可以下面组成为参考:
5
%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液
注:所有pH3-4酸溶液,和0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠保护液,都要用超滤水来配制。
7
、化学清洗
7.1
在清洗箱以一定比例配制化学清洗溶液,将清洗液用泵打入超滤组件,循环清洗5分钟后,停止泵运行,浸泡组件1小时左右,然后再循环冲洗12小时,将清洗液放尽,用超滤水清洗两次后测定水通量,以检验清洗效果。
7.2
配制化学清洗液,化学药品应为试剂级,温度最好控制在30℃40℃。如须用多种清洗剂清洗,则每次清洗后应排尽洗液,用水将系统洗干净后方可再用另一种清洗剂清洗。
7.3
当产品微生物超标或长期停运前,应进行系统灭菌,常用灭菌液为0.5%的过氧化氢溶液,方法与化学清洗相同。
7.4
每次清洗完毕后,均应用清水将化学清洗装置清洗干净,不能使之长期处于酸或碱性状况下。

注:清洗液配方:
    ⑴ 0.3% NaOH+0.1%
碱性蛋白酶(清洗液温度在2030℃  PH≤10
⑵ 0.4% HCl
0.5% 草酸(PH=3)。

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